Комплексный подход ООО «Невтурбоавтоматика» к проектированию автоматизированных систем позволяет успешно решать следующие задачи контроля и управления турбокомпрессорным агрегатом:
— контроль состояния технологического процесса компремирования с использованием информации с аналоговых и дискретных датчиков, а также расчет технологических параметров при невозможности их прямого измерения;
— обнаружение и представление обслуживающему персоналы информации об отклонении значений текущих или рассчитанных параметров агрегата за установленные пределы (уставки);
— автоматическое, дистанционное и местное управление исполнительными механизмами агрегата;
— автоматическую и по командам обслуживающего персонала подготовку агрегата к пуску;
— автоматический пуск по команде обслуживающего персонала;
— автоматический аварийный останов агрегата, технологический (нормальный) и аварийный остановы агрегата по командам обслуживающего персонала;
— автоматическую аварийную защиту агрегата при превышении (понижении) параметрами уставок;
— регулирование производительности компрессора, в том числе автоматическую противопомпажную защиту агрегата.
Пример типовой системы управления турбокомпрессорным агрегатом приведен на рисунке. В состав системы входят:
— микропроцессорная система контроля и управления (МСКУ);
— центральный пульт управления ЦПУ;
— местный шкаф управления (ШУ-М);
— комплект приборов КИП и исполнительных механизмов.
Аппаратной базой построения системы автоматизации, приведенной на рисунке, является программируемый логический контроллер ControlLogix Allen-Bradley. Широкий спектр модулей ввода-вывода позволяет выбрать оптимальное решение для конкретного применения, в том числе включая контроль вибрационного состояния агрегата.
Сетевая инфраструктура строится на базе сетей Ethernet/IP и ContolNet. Компьютеры ЦПУ соединены с МСКУ по локальной сети типа ControlNet, функционирующей по принципу «точка-точка» и обеспечивающей скорость передачи данных до 5 Мбит/с, а также гарантированную доставку критических по времени сообщений. Интеграция в общезаводскую сеть строится на базе сети Ethernet с использованием стандарта OPC.
При отказе компьютеров ЦПУ или локальной сети функционирование МСКУ продолжается в том же режиме без ущерба для технологического процесса. При построении отказоустойчивых систем возможно применение резервированных контроллеров, резервированной среды передачи данных на базе ControlNet и резервирование источников питания шасси.
Источники бесперебойного питания обеспечивают работоспособность системы при пропадании питающего напряжения на время до 1 часа. Кроме электронного оборудования МСКУ бесперебойным питанием снабжаются приборы КИП и регулирующая арматура.
Для приема сигналов из вызрывоопасной зоны обычно используются барьеры искробезопасности фирм Pepperl+Fuchs или GM International.
В состав автоматизированных рабочих мест входят производительный компьютер в промышленном исполнении и жидкокристаллический монитор с диагональю не менее 20”. При большом объеме информации, предоставляемой оператору, используется вариант подключения к каждому компьютеру двух мониторов. Подробнее…
Электрошкафы и пульты системы изготавливаются на базе конструктивов фирмы Rittal. Исполнение и степень защиты конструктивов определяется в соответствии с требованиями Заказчика.
Наши специалисты всегда готовы предоставить подробную информацию и ответить на Ваши вопросы по нашему контактному телефону или направленные нам из контактной формы.